클린룸 오염제어 - 공정별 청소 도구 선택법(걸레·핸들·와이퍼 등)

클린룸 공정별 청소 도구 선택법(걸레·핸들·와이퍼·진공청소기 등)

1. 클린룸 청소 도구 선택의 개념과 중요성

 

클린룸 환경에서 청소 도구 선택은 단순히 오염을 제거하는 행위 차원을 넘어, 환경 안정성과 공정 신뢰성을 유지하기 위한 핵심 관리 요소로 작용한다. 클린룸은 공기 중 부유입자뿐 아니라 표면 접촉, 작업자 이동, 장비 운전 과정에서 발생하는 다양한 오염원이 동시에 존재하는 공간이므로, 청소 활동 자체가 새로운 오염을 유발하지 않도록 설계되어야 한다.

특히 청소 도구에서 발생하는 미세 파티클, 섬유 탈락, 정전기, 화학 잔여물은 공조 시스템이나 필터 성능만으로는 충분히 제어하기 어렵다. 이러한 특성 때문에 클린룸에서는 청소 도구가 환경 품질을 저해하는 잠재적 오염원이 될 수 있으며, 이에 대한 체계적인 관리가 요구된다.

ISO 14644 및 GMP 기준에서도 청소 활동과 사용 도구를 환경 관리의 일부로 간주하며, 적합성 근거와 관리 절차가 명확히 정의되어야 한다. 따라서 클린룸 청소 도구는 단순 소모품이 아니라, 오염제어 성능을 구성하는 구조적 요소로 이해되어야 한다.

● 청소 도구는 오염제어 체계의 핵심 구성 요소
● 도구 선택 오류는 2차 오염으로 직결
● 공조·필터로 보완 불가능한 영역 존재
● 규제 기준에서 관리 대상 요소로 인식

2. 클린룸 공정 특성에 따른 청소 도구 선택 기준

클린룸은 공정 목적에 따라 요구되는 청정도 수준과 오염 허용 기준이 상이하며, 이에 따라 청소 도구 선택 기준도 달라진다. 무균 제조 공정에서는 미생물과 파티클을 동시에 관리해야 하므로, 멸균 가능하거나 무균 포장된 저파티클·저잔여물 도구가 필수적으로 요구된다. 이 환경에서는 재사용 도구보다 일회용 도구가 우선 적용되는 경우가 많다.

반도체 및 디스플레이 공정과 같은 전자 산업 클린룸에서는 초미세 입자와 정전기 제어가 핵심 관리 요소이다. 이 경우 청소 도구의 섬유 구조, 마찰 특성, 정전기 발생 가능성이 주요 평가 항목이 되며, 금속 이온 용출이나 표면 손상 가능성도 함께 고려되어야 한다.

상대적으로 관리 기준이 낮은 지원 구역이나 일반 청정 구역에서도 상위 등급 공정과의 교차 오염 방지는 중요한 관리 요소이다. 따라서 공정별로 청소 도구를 색상, 라벨, 보관 구역 등으로 명확히 구분하는 체계적인 관리가 필요하다.
● 무균 공정은 멸균·일회용 중심
● 전자 공정은 초미세 입자·정전기 관리 중점
● 지원 구역도 교차 오염 관리 필요
● 공정 등급별 도구 분리 운영 필수

3. 걸레·핸들·와이퍼의 구조적 특성과 선택 원리

클린룸에서 사용되는 걸레, 핸들, 와이퍼는 각각 다른 기능과 오염 관리 포인트를 가진다. 걸레는 바닥 및 넓은 표면을 대상으로 하며, 흡착력과 파티클 포집 효율이 가장 중요한 성능 지표로 평가된다. 섬유 탈락 가능성이 낮고 반복 사용 시에도 성능이 유지되는 구조인지 여부가 선택의 핵심 기준이다.

핸들은 걸레와 와이퍼를 연결하는 보조 장치이지만, 구조적 설계에 따라 오염 축적 가능성이 크게 달라진다. 표면이 거칠거나 결합부가 복잡한 핸들은 세척이 어렵고 오염원이 잔존할 가능성이 높다. 따라서 클린룸용 핸들은 매끄러운 표면과 단순한 구조, 분해·세척 용이성을 갖추는 것이 바람직하다.

와이퍼는 설비 표면이나 작업대 등 국부 영역 청소에 사용되며, 섬유 직조 방식에 따라 파티클 발생 특성이 크게 달라진다. 무직포, 편직, 직조 와이퍼는 각각 흡수성, 내구성, 파티클 특성이 다르므로 공정 목적에 맞는 유형을 선택해야 한다.
● 걸레는 흡착력과 섬유 안정성 중요
● 핸들은 구조 단순성과 세척성 핵심
● 와이퍼는 직조 방식별 특성 차이 존재
● 도구별 기능에 맞는 성능 기준 필요

4. 클린룸 청소용 진공청소기의 역할과 선택 기준

클린룸에서 사용하는 진공청소기는 일반 환경과 달리, 오염을 제거하는 동시에 새로운 오염을 발생시키지 않아야 하는 고도의 관리 대상 장비이다. 진공청소기는 바닥, 설비 하부, 케이블 트레이 등 다른 도구로 접근이 어려운 영역의 파티클 제거에 필수적인 역할을 수행한다. 그러나 설계가 부적절할 경우 흡입된 입자를 다시 배출하여 오염 확산의 원인이 될 수 있다.

클린룸용 진공청소기의 핵심 요소는 배기 필터 구조이다. 일반적으로 HEPA 또는 ULPA 필터가 적용되며, 배출 공기 중 파티클이 클린룸 청정도 기준을 초과하지 않도록 설계되어야 한다. 또한 본체 밀폐 구조, 호스 재질, 바퀴 구조 등도 파티클 발생 가능성을 최소화하도록 고려된다.

진공청소기 선택 시에는 공정 등급에 따라 전용 장비를 구분 적용하는 것이 바람직하다. 상위 등급 공정에서 사용된 장비를 하위 공정으로 이동시키는 것은 가능할 수 있으나, 반대의 경우는 교차 오염 위험을 수반한다. 따라서 진공청소기 역시 걸레나 와이퍼와 동일하게 공정 전용 관리 개념으로 운용되어야 한다.

클린룸 용도의 진공 청소기

당사의 공정에서도 상기 그림의 진공 청소기를 사용하는데, 이것도 오래 사용하게 되면 리크나 필터가 찢어지는 경우가 발생함으로 입자 계수기(파티클 측정기)로써 진공 청소기 필터 리크는 없는지 주기적 점검이 필요하다.

● 진공청소기는 국부 파티클 제거의 핵심 장비
● HEPA/ULPA 배기 필터 적용 필수
● 밀폐 구조와 재질 선택이 중요
● 공정 전용 관리로 교차 오염 방지

5. 결론

클린룸 오염제어 관점에서의 청소 도구 선택의 의미

클린룸 공정별 청소 도구 선택은 작업 편의성이나 비용 문제를 넘어, 환경 안정성과 품질 신뢰성을 결정짓는 전략적 요소이다. 걸레, 와이퍼, 핸들뿐만 아니라 진공청소기와 같은 장비까지 포함한 종합적인 도구 관리 체계가 구축되지 않으면, 청소 활동 자체가 오염 발생 요인이 될 수 있다.

체계적으로 선정되고 공정 특성에 맞게 관리되는 청소 도구는 청소 SOP의 실효성을 높이고, 환경 모니터링 결과의 변동성을 줄이는 기반이 된다. 따라서 클린룸 오염제어 실무자에게 청소 도구 선택은 단순 소모품 관리가 아니라, 품질 리스크를 사전에 차단하는 핵심 운영 전략으로 인식되어야 한다.